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　　礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案大家知道么？

　　礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案，小編教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些？

　　礦熱爐滲鐵的原因分析

　　分析原因：

　?、僮员禾即u理化指標(biāo)是否能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

　?、谄鲋r(shí)，縫隙未達(dá)到砌筑要求，部分耐火磚存在返工，其余砌筑質(zhì)量能否達(dá)到砌筑要求；

　?、酆鏍t時(shí)，加入木材及焦炭較多，升溫過(guò)快，整個(gè)爐體溫度急速上升；

　?、懿僮魃蠌?qiáng)插電極，提高電壓；

　　⑤電流超過(guò)額定值，無(wú)功大大超過(guò)有功，功率因數(shù)在有補(bǔ)償?shù)那闆r下約在0.3左右波動(dòng)；

　　⑥電極下插困難，在前期停加白云石，增加焦炭，后期減焦炭并附加無(wú)炭料；

　?、卟捎皿{A1203渣型是極不合適的，高熔點(diǎn)爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排干凈，將加劇爐況惡化；

　　⑧兩次大的翻渣對(duì)爐襯的沖擊。

　　礦熱爐滲鐵的處理措施

　　①適度調(diào)低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利于消化爐底積存的炭化桂；

　　②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，并隨時(shí)根據(jù)出鐵排碳的增加而恢復(fù)正常料批；

　?、圻m度提高料批中堿度，降低排渣難度；

　　④適時(shí)推高電壓，突然提高電壓會(huì)進(jìn)一步加劇爐口溫度上升；

　?、菰诩夹g(shù)管理人員在場(chǎng)的情況下，可偶爾地在出鐵后期釆用停電插電極，將坩堝區(qū)的半熔融的爐料擠出去，同時(shí)加強(qiáng)爐口拉排渣；

　?、拚{(diào)整焦炭品質(zhì)，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比電阻；

　?、唠娏骺刂圃陬~定值以內(nèi)；加強(qiáng)爐口拉排渣；

　?、嘣陔姌O不明顯上漲的情況下，適度延長(zhǎng)出鐵周期，以提高爐溫。

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