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　　提高礦熱爐襯使用性能的方法有哪些？

　　目前礦熱爐的容量越來(lái)越大，一般的都是兩三萬(wàn)千伏安，大的達(dá)到十幾萬(wàn)的都有。但是爐襯砌筑技術(shù)還是延續(xù)過(guò)去小容量爐子傳統(tǒng)的技術(shù)，并沒(méi)有大的改進(jìn)。這就造成了目前礦熱爐特別是鐵合金礦熱爐爐襯早期損壞報(bào)廢事故頻發(fā)，給廣大企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也阻礙了礦熱爐技術(shù)的發(fā)展，成為目前冶煉技術(shù)的老大難問(wèn)題。據(jù)筆者了解，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種：

　　一.炭磚寬縫法：炭磚間50mm左右間隙用自烤炭素材料冷搗填充搗固，然后鋪一層10cm左右冷搗糊；

　　二.木炭磚是無(wú)縫的：木炭磚之間沒(méi)有間隙。砌筑時(shí)，用千斤頂將每塊木炭磚緊密貼合在一起，然后鋪上10層cm目前常用的方法是左右冷搗糊；

　　三.整體搗固方法:爐子整體鑄造，無(wú)炭磚，用冷搗糊。

　　上述三種方法各有特點(diǎn)和缺點(diǎn)：

　　一.寬縫法，磚縫寬度首先被鐵水侵蝕消耗掉，鐵水侵入炭磚下，逐漸浮起炭磚，導(dǎo)致?tīng)t襯失效。

　　二.無(wú)縫方法，其實(shí)并沒(méi)有真正做到無(wú)縫，鐵水沿著磚縫下來(lái)，到達(dá)炭磚底部逐漸使其上浮，導(dǎo)致整個(gè)爐襯失效報(bào)廢。

　　三.整體搗碎方法，由于高壓壓實(shí)和真空烘烤過(guò)程中沒(méi)有像炭磚一樣的冷搗碎工藝，其性能遠(yuǎn)低于預(yù)焙炭磚，使用壽命短，一般不超過(guò)一年，但該方法成本低，施工周期短。

　　經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，筆者比較了這三種方法的差異，發(fā)明了一種新的方法。在原木炭磚無(wú)縫法的基礎(chǔ)上，將木炭磚重新加工成環(huán)槽和凹陷結(jié)構(gòu)，巧妙地利用自烤木炭材料的特點(diǎn)，將木炭磚包括同一層和同一層連接起來(lái)，阻斷了鐵水下滲透和橫向滲透的縫隙，使整個(gè)爐襯的木炭磚連接成一個(gè)整體，使?fàn)t襯具有木炭磚的優(yōu)異性能和第三種整體搗碎方法的完整性熱爐襯使用壽命短、事故頻發(fā)、早期報(bào)廢等老大難題。

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